厌氧工程工艺流程图
除砂系统
餐厨垃圾破碎后还有一些颗粒较小，在厌氧发酵罐内不能被降解的固体物质，如细砂等。这些物质进入厌氧发酵罐内会磨损发酵罐和搅拌器，降低设备使用寿命。发酵罐长时间运行时，还会在发酵罐底部形成堆积，降低发酵罐的有效使用体积。除砂系统是将这部分颗粒较小且在厌氧发酵罐内不能被降解的物质物质分离出去，剩下的可降解的物质进入发酵罐内，从而提高厌氧发酵罐的工作效率。
如图所示，除砂系统主要包含接料罐，离心泵（循环泵）、一级旋流器、二级旋流器、集砂箱、出料螺旋、螺杆泵（出料泵）及管道阀门和仪表等配套设备。主要利用旋流分离原理对浆液中的重物质进行分离。
除砂流程：浆液首先进入除砂系统接料罐，罐底部出料后由离心泵（循环泵）送入一级旋流器分离，一级旋流器下出口接至集砂箱，分离出的重物洗砂后由出砂螺旋输送至后端杂质输送处理系统。离心泵（循环泵）采用进口品牌，可输送带颗粒杂质的物料。一级旋流器内相对较轻的浆液则向上流入安装于接料罐顶部的二级旋流器进行分离，二级旋流器内的轻质回到接料罐内，接料罐内的轻质浆液（极少杂质）通过接料罐上方的溢流口流出，由螺杆泵（出料泵）送到后道工序。
除砂指标：重物质杂质颗粒直径为1～5mm的去除率为约90%，大于5mm的杂质去除率高达97%。（注：重物质是指密度大于1500kg/m3的无机物）。
除砂系统特点：
▲除砂系统采用以先进的进口一级旋流器及二级旋流器为核心构成，除砂效率高。
▲特别设计的集砂排砂设备冲洗程序，相比传统的旋流分离器，排出的重物质含水率低，更干净，有机物损失少。
▲循环泵采用特殊的泵型，可输送含颗粒杂质、纤维、有粘度的物料，含固率高的物料，不堵塞，不缠绕，适应性好，运行效率高。
▲配有出砂螺旋及螺旋仓特殊结构设计，提高重物质含固率。
▲出料泵适用输送含固率高的带有粘性的物料，且输送平衡，流量均匀，振动小。
▲循环泵前安装集砂箱，去除物料中的金属颗粒，减少对泵及管道的磨损，延长寿命。
▲泵及浆液管道上的阀门和仪表等选用进口品牌。保证质量及运行的稳定性。
▲集砂罐自动排砂。
除砂系统参数 除砂系统分离出的重物质
厌氧发酵系统
发酵系统主要用来满足微生物的生活条件，使它们在合适的环境中生活，以达到发酵旺盛，产气量高的目的。是沼气发酵的核心设备，微生物的繁殖，有机物的分解转化，沼气的
生成都是在消化器里厌氧发酵罐内进行，因此厌氧发酵罐的的结构和运行情况是一个沼气工程设计的重点。我公司根据多年的发酵罐设计经验，对发酵罐多次改进后具有以下特点：
▲发酵罐前设置换热器，满足厌氧发酵对温度的要求；
▲发酵罐采用完全混合式（CSTR）；
▲厌氧罐进出料具有排砂功能、排浮渣功能；
▲罐内参数在线监测；
▲高、低压24小时自动保护
▲各工艺孔根据项目布置确定方位、标高；
厌氧发酵罐 发酵罐排砂 发酵罐液面
发酵系统进出料 发酵罐罐外换热器
水解匀浆系统-----水解匀浆罐
难点：
▲浆液粘度大
▲同时伴有产气
▲物料分层现象严重，搅拌困难
▲运行能耗大
▲运行维护困难
我公司根据多年的设备试用选型以及大量的客户反馈等采用立轴式中央搅拌器
，很大程度上解决了以上困扰客户的问题，并在实际运用中取得了良好的效果
与广大客户的良好反馈。
项目现场
湿式厌氧+沼液脱水PID图（含物料平衡、热平衡）
